Nikel dan Paduannya

1.1.       Aplikasi Nikel dan Paduan

Nikel dan nikel paduan digunakan untuk berbagai macam aplikasi, sebagian besar yang melibatkan ketahanan terhadap korosi dan/atau tahan panas. Beberapa di antaranya adalah:

·         Turbin gas Pesawat

·         aplikasi medis

·         Sistem tenaga nuklir

·         Kimia dan petrokimia industri

·         Pelindung baja (stainless steel), pelindung tembaga, industri baterai,

·         elektronik, aplikasi industri pesawat terbang, industri tekstil, turbin

·         pembangkit listrik bertenaga gas, pembuat magnet

·         kuat,pembuatan alat-alat laboratorium (nikrom), kawat lampu

·         listrik, katalisator lemak, pupuk pertanian, dan berbagai fungsi lain (Gerberding J.L., 2005).

 1.2.       Paduan Nikel

Nikel (Ni) adalah logam perak-putih yang ditemukan pada tahun 1751 dan unsur paduan utama yang memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi. Yang biasanya digunakan secara luas pada baja stainless dan paduan berbasis nikel (yang biasa disebut superalloy). Paduan nikel digunakan pada aplikasi temperatur tinggi (seperti komponen mesin jet, roket, dan pembangkit listrik tenaga nuklir), dalam penanganan makanan dan peralatan pengolahan kimia, koin, dan dalam perangkat kapal laut. Karena nikel mempunyai sifat magnetik, paduan nikel juga digunakan dalam aplikasi elektromagnetik, seperti solenoida. Penggunaan utama nikel yaitu sebagai logam untuk electroplating dari part untuk permukaannya dan untuk peningkatan ketahanannya terhadap korosi dan keausan. Paduan nikel memiliki kekuatan tinggi dan tahan korosi pada temperature tinggi. Pemaduan unsur nikel kromium, kobalt, dan molibdenum. Sifat paduan nikel dalam mesin, pembentuk, casting, dan pengelasan dapat dimodifikasi dengan berbagai unsur paduan lainnya.

Berbagai paduan nikel, memiliki berbagai kekuatan pada temperatur yang berbeda, telah dikembangkan .Meskipun nama dagang masih digunakan secara umum, paduan nikel sekarang diidentifikasi dalam sistem UNS dengan huruf N. Jadi, hastelloy G yang sekarang adalah N06007. Monel adalah paduan nikel-tembaga. Inconel adalah paduan nikel-kromium dengan tegangan tarik hingga 1400 MPa. Hastelloy (paduan nikel-kromium) memiliki ketahanan korosi yang baik dan kekuatan tinggi pada suhu yang tinggi. Nichrome (paduan nikel, kromium, dan besi) memiliki ketahanan listrik tinggi dan ketahanan yang tinggi terhadap oksidasi dan digunakan untuk elemen pemanas listrik. Invar dan kovar (paduan besi dan nikel) memiliki sensitivitas yang relatif pada suhu rendah.

Tabel 1.1 Approximate composition of newer alloys.

Alloy	UNS Number	%Ni	%Cr	%Mo	%C	%Other
Carpenter 20Cb-3	N08020	35	20	2.5	0.03	3 Cu
Incoly 800	N08800	32	21	-	0.03	46 Fe
Incoly 625	N06625	60	22	9	0.04	3.5 Cb
Incoly 825	N08825	43	22	3	0.04	2 Cu
Hastelloy B-2	N10665	69	-	28	0.02	1 Fe
Hastelloy C-276	N10276	57	15	16	0.02	1 Fe
Hastelloy C-4	N06455	65	16	15	0.015	2 Fe
Hastelloy G-3	-	44	22	7	0.015	20 Fe , 2 Cu
Ferralium 255	S32550	5.5	26	3	0.04	17 Cu , 62 Fe
Chlorimet 3	-	60	18	18	0.015	3 Fe
Nitronic 50	S20910	13	22	2	0.05	8 Mn
Al-6x	N08366	24	21	6.5	0.03	2 Mn
Is-700	N08700	25	21	4	0.04	0.5 Cu , 0.4 Cb
Is-777	-	25	21	4.5	0.04	2.2 Cu

 

1.3.       Superalloy

Superalloy sangat penting untuk aplikasi temperatur tinggi, oleh karena itu, mereka juga dikenal sebagai paduan tahan suhu panas atau tinggi. Superaloy umumnya memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi, kelelahan mekanis dan termal, getaran mekanik dan termal, rambatan, dan erosi pada temperatur tinggi. Aplikasi utama dari superalloy adalah untuk mesin jet dan turbin gas. Aplikasi lain mesin torak, mesin roket, alat-alat dan cetakan untuk perlakuan panas logam, nuklir, kimia, dan industri petrokimia. Secara umum, superalloy diidentifikasi dengan nama dagang atau sistem penomoran khusus, dan mereka tersedia dalam berbagai bentuk. Kebanyakan superalloy memiliki ketahanan suhu maksimum sekitar 1000^oC dalam aplikasi struktural. Suhu dapat setinggi 1.200^oC untuk komponen bantalan non beban. Superalloy terdiri dari berbasis besi, berbasis kobalt, atau berbasis nikel:

·         Superalloy berbasis Besi pada umumnya mengandung 32-67% Fe, dari 15 sampai dengan 22% Cr, dan 9-38% Ni. Paduan umum dalam kelompok ini adalah seri incoloy.

·         Superalloy berbasis Cobalt pada umumnya mengandung 35-65% Co, dari 19 menjadi 30% Cr, dan naik 35% Ni. Superalloy ini tidak sekuat superalloy berbasis nikel, tetapi mereka mampu mempertahankan kekuatan mereka pada suhu yang lebih tinggi.

·         Superalloy berbasis Nikel adalah yang paling umum dari superalloy, dan mereka tersedia dalam berbagai macam komposisi (tabel 6.9). komposisi nikel adalah 38-76%. Mereka juga mengandung 27% Cr dan 20% paduan Co. Biasanya paduan dalam kelompok ini adalah Hastelloys, Inconel, Nimonic, Rene, udimet, astroloy, dan seri waspaloy.

1.4.       Stainless Steel

Stainless Steel (SS) adalah baja dengan sifat ketahanan korosi yang sangat tinggi di berbagai kondisi lingkungan. Nikel digunakan sebagai unsur penstabil austenit, yang berarti penambahan nikel pada besi paduan mempromosikan perubahan struktur kristal dari bcc (ferritic) ke fcc (austenitic). Jadi nikel digunakan untuk menaikkan kekuatan, memperbaiki sifat kelelahan dan meningkatkan keuletan besi.

Penambahan nikel menunda pembentukan fasa intermetalik yang merusak pada austenitic ss tetapi nikel kurang efektif dibanding nitrogen pada DSS. Sruktur fcc membuat austenitic stainless steels memiliki ketangguhan tinggi. Kehadirannya dari sekitar setengah struktur mikro duplex meningkatkan ketangguhan duplex dibanding Ferritic SS.

Nikel adalah komponen yang ditemukan banyak dalam meteorit dan menjadi ciri komponen yang membedakan meteorit dari mineral lainnya. Meteorit besi atau iderit, dapat mengandung alloy besi dan nikel berkadar 5-25%. Nikel diperoleh secara komersial dari pentlandit dan pirotit di kawasan Sudbury Ontario, sebuah daerah yang menghasilkan 30% kebutuhan dunia akan nikel. Unsur nikel berhubungan dengan batuan basa yang disebut norit. Nikel ditemukan dalam mineral pentlandit, dalam bentuk lempeng-lempeng halus dan butiran kecil bersama pyrhotin dan kalkopirit. Nikel biasanya terdapat dalam tanah yang terletak di atas batuan basa. Di indonesia, tempat ditemukan nikel adalah Sulawesi tengah dan Sulawesi Tenggara. Nikel yang dijumpai berhubungan erat dengan batuan peridotit. Logam yang tidak ditemukan dalam peridotit itu sendiri, melainkan sebagai hasil lapukan dari batuan tersebut. Mineral nikelnya adalah garnerit.

Nikel adalah unsur kimia metalik dalam tabel periodik yang memiliki simbol Ni dan nomor atom 28. Nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek, tetapi jika dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya, dapat membentuk baja tahan karat yang keras, mudah ditempa, sedikit ferromagnetis, dan merupakan konduktor yang agak baik terhadap panas dan listrik. Nikel tergolong dalam grup logam besi-kobal, yang dapat menghasilkan alloy yang sangat berharga.

2.1.       Ciri-Ciri Fisik

Nikel merupakan unsur logam dengan fasa padat, memiliki massa jenis sekitar 8,908 g/cm3 serta massa jenis cair saat melewati titik didihnya 7,81 g/cm3. Titik lebur dari Nikel adalah 1455°C, sedangkan titik didihnya adalah 2913°C. Kalor peleburan Nikel adalah 14,48 kJ/mol, sedangkan kalor penguapan Nikel adalah 377,5 kJ/mol, dan kapasitas kalor saat suhu ruang adalah 26,07 J/(mol.K).

2.2.       Contoh Kodefikasi Nikel

Standarisasi berlaku untuk semua bidang, baik itu bidang produksi maupun jasa. Dalam dunia teknik standarisasi merupakan suatu tuntutan dan keharusan. Standarisasi memberikan jaminan pada masyarakat memperoleh barang atau jasa sesuai dengan criteria yang diinginkan. Dengan adanya standar mempermudah dalam berkomunikasi, dan mendapatkan jasa, barang sesuai dengan persyaratan yang diajukan. Standarisasi Material adalah aturan yang dilakukan oleh asosiasi, institusi suatu Negara produsen material yang meliputi pengaturan, cara penulisan, pengelompokan, pengklasifikasian, penserian suatu material. Dengan adanya standarisasi material kalangan teknologi, industry dan masyarakat memperoleh pemahaman dan persepsi yang sama tentang suatu material.

Adanya standar yang jelas, semua kalangan akan memperoleh atau mendapatkan jaminan yang sesuai tentang material. Sehingga tidak terjadi kesalahpahaman, atau salah mengartikan tentang material yang disepakati. Dikalangan dunia teknik ada beberapa standar yang berlaku tentang material logam. Standar ini lahir dari Negara-negara yang memiliki industry kuats eperti Amerika, Inggris, Jerman, Belanda dan Jepang. Berikut beberapa standar yang berlaku untuk material logam.

·      ASTM (American Sytem for Testing Material)

·      AISI (American Iron and Steel Institute)

·      UNS (Unifield Numbering System)

·      AA (Aluminum Association)

·      SAE (Society Automotive Engineering)

·      DIN (Deutsches Institut fur Normung)

·      JIS (Japanese Industrial Standard)

Sistem Angka

a.         Angka pertama menunjukkan jenis-jenis baja karbon dan paduannya, contoh:

Angka 2 untuk baja karbon dengan paduan nikel 2xxx

Jenis dan prosentase campuran menurut AISI – SAE yaitu:

Baja paduan rendah:

1. Baja nikel :

- 3,50 Ni 23xx

- 5,00 Ni 25xx

2. Baja nikel – chrom :

- 1,25 Ni; 0,65 Cr 31xx

- 3,50 Ni; 1,55 Cr 33xx

Baja tahan karat dan tahan panas:

- Baja chrom, nikel, mangan (austenitic) 2xx

- Baja chrom, nikel (austenitic) 3xx

b.        Angka kedua menunjukkan prosen campuran baja yang mendekati, misal: AISI dan SAE 23xx adalah menunjukkan baja karbon paduan nikel dengan campuran nikel kira-kira 3%.

c.         Dua angka terakhir menunjukkan jumlah prosen karbon yang mendekati. Contoh pembacaan:

- AISI – SAE 1095 adalah baja karbon dengan kandungan karbon sebesar 0,95%

- AISI – SAE 3395 adalah baja karbon dengan paduan nikel - chrom, dengan campuran nikel kira-kira 3,5 %, chrom kira-kira 1,55% dan kandungan karbon sebesar 0,95 %.

 

SAE 2 5 15:

Nikel (0,15%)

Major alloy Elementer (5% Nikel)

Indicates (2 Nikel Steel)

Sistem Huruf

Huruf awal memberiarti pada dapur yang digunakan dalam proses peleburan pada pembuatan baja, yaitu sebagai berikut:

a. Huruf A untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Siemens Martin

b. Huruf B untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Bessemer

c. Huruf C untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Open Heart untuk baja karbon basa

d. Huruf D untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Open Heart untuk baja karbon asam

e. Huruf E untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur listrik

Contoh: C73150-C79900 Nickel Silvers and Leaded Nickel Silvers Cast alloys

2.3.       Aplikasi Heat-Resistant

Paduan nikel-paduan yang digunakan dalam berbagai aplikasi dimana Nikel-paduannya mengalami kondisi extrem pada suhu tinggi. Paduan nikel-kromium atau paduan yang mengandung lebih dari sekitar 15% Cr yang digunakan untuk menghidari oksidasi dan resistance karburisasi pada suhu melebihi 760°C.

 

2.4.       Ketahanan Korosi

Paduan nikel-paduannya menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik untuk berbagai media korosif. Namun, seperti semua jenis korosi, banyak faktor yang mempengaruhi tingkat korosi. Media korosif itu sendiri adalah faktor yang paling penting yang mengatur korosi logam tertentu.

Ekspansi rendah Paduan Nikel ditemukan memiliki efek mendalam pada ekspansi termal dari besi. Paduan dapat dirancang untuk memiliki ekspansi termal yang sangat rendah atau tampilan seragam dan ekspansi diprediksi atas rentang suhu tertentu. Besi-36% Ni alloy (Invar) memiliki ekspansi terendah dari paduan Fe-Ni dan mempertahankan dimensi hampir konstan selama variasi normal pada suhu atmosfer. Penambahan kobalt untuk matriks nikel-besi menghasilkan paduan dengan rendah koefisien ekspansi, modulus elastisitas konstan, dan kekuatan yang tinggi.

2.5.       Electrical Resistance Alloy

Beberapa sistem paduan berbasis nikel atau mengandung isi nikel tinggi digunakan dalam instrumen dan peralatan kontrol untuk mengukur dan mengatur karakteristik listrik (Alloy resistance) atau digunakan dalam tungku dan peralatan untuk menghasilkan panas (pemanasan Alloy). Jenis Alloy yang mengandung nikel meliputi:

·      Cu-Ni Alloy yang mengandung 2-45% Ni

·      Ni-Cr-Al Alloy yang mengandung 35-95% Ni

·      Ni-Cr-Fe Alloy yang mengandung 35-60% Ni

·      Ni-Cr-Si Alloy yang mengandung 70-80% Ni

Jenis heating resistance paduan yang memuat nikel meliputi:

·      Ni-Cr alloy yang mengandung 65-80% Ni dengan 1,5% Si

·      Ni-Cr-Fe alloy yang mengandung 35-70% Ni dengan 1,5% Si + l% Nb

2.6.       Low-Alloy Magnetic

Dua kelas yang luas dari bahan magnetis lunak telah dikembangkan dalam sistem Fe-Ni. Paduan tinggi-nikel (sekitar 79% Ni dengan 4 sampai 5% Mo ; bal Fe) memiliki permeabilitas awal yang tinggi dan induksi saturasi rendah. Logam yang menunjukkan kemampuan untuk kembali ke bentuk semula didefinisikan sebelumnya ketika mengalami pemanasan yang cepat disebut sebagai paduan bentuk semula. Paduan nikel-titanium (50Ni-50Ti) adalah salah satu dari beberapa paduan bentuk umum awal. Bentuk umum nikel dan nikel-paduannya paduan sepenuhnya austenitic dan digunakan/dipilih terutama untuk ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi air.

2.7.       Paduan Murni dan Low-Alloy Nickels

Nikel dipasok ke produsen paduan nikel dalam bubuk,  pelet,  atau bentuk anoda. Hal ini menyebabkan modifikasi seluruh seri ofalloy,  dengan komposisi dikendalikan memiliki isi nikel mulai dari sekitar 94% menjadi hampir 100%. Bahan-bahan ini ditandai dengan kepadatan tinggi,  yang mengahasilkan kemampuan properti magnetik dan elektronik. Mereka juga menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik untuk mengurangi lingkungan,  bersama dengan karakteristik transfer termal yang wajar. Beberapa receh penting komersial termasuk: Nikel 200,  201 Nikel,  Nikel 205,  Nikel 270 dan 290,  Permanickel Alloy 300,  Duranickel Alloy 301. Paduan nikel-tembaga telah ditemukan untuk memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam mengurangi lingkungan kimia dan air laut,  di mana mereka memberikan layanan yang sangat baik di kapal selam nuklir dan berbagai kapal permukaan. Dengan mengubah berbagai proporsi nikel dan tembaga dalam paduan,  seluruh rangkaian paduan dengan resistivitas listrik yang berbeda dan titik Curie dapat dibuat. Beberapa paduan nikel-tembaga penting komersial termasuk: Alloy 400 (66% Ni,  33% Cu),  Alloy R-405,  Alloy K-500.

Nikel-kromium dan nikel-kromium-besi seri paduan memimpin jalan untuk kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Hari ini mereka juga membentuk paduannya untuk kedua sistem listrik komersial dan militer. Dua yang telah dikembangkan dari Ni-Cr dan paduan Ni-Cr-Fe yaitu:

·      Alloy 600 (76Ni-15Cr-8FE).

·      Alloy Nimonic (80Ni-20Cr + Ti/Al).

Beberapa varian suhu tinggi meliputi:

·      Alloy 601. Isi dengan aluminium dan silikon tambahan untuk meningkatkan oksidasi dan ketahanan nitridasi rendah nikel (61%)

·      Alloy X750. Aluminium dan titanium tambahan untuk usia pengerasan.

·      Alloy 718. Titanium dan niobium tambahan untuk mengatasi strainage retak masalah selama pengelasan dan perbaikan las

·      Alloy X (48Ni-22Cr-18Fe-9mo + W). Suhu tinggi flat-rolled produk untuk aplikasi ruang angkasa

·      Waspaloy (60Ni-19Cr-4Mo-3Ti-1.3Al). Paduan berpemilik untuk aplikasi mesin jet

Beberapa varian tahan korosi dalam sistem Ni-Cr-Fe meliputi:

·      Alloy 625. Penambahan 9% Mo ditambah 3% Nb menawarkan suhu tinggi dan ketahanan korosi basah,  menolak pitting dan korosi celah

·      Alloy G3/G30 (Ni-22Cr-19Fe-7Mo-2Cu). Isi molibdenum meningkat pada paduan ini menawarkan perbaikan pitting dan ketahanan korosi celah

·      Alloy C-22 (Ni-22Cr-6Fe-14Mo-4W). Ketahanan korosi unggul dalam oksidasi asam klorida,  klorin basah,  dan lingkungan korosif parah lainnya

·      Alloy C-276 (17% Mo ditambah 3.7W). Ketahanan korosi yang baik air laut dan pitting sangat baik dan ketahanan korosi celah

·      Alloy 690 (27% Cr penambahan). Oksidasi yang sangat baik dan tahan asam nitrat,  yang ditentukan untuk pembuangan limbah nuklir dengan metode enkapsulasi vitreous

Besi-Nikel-Chromium Alloys. Rangkaian paduan juga menemukan penggunaan yang luas dalam lingkungan petrokimia suhu tinggi,  di mana mengandung sulfur bahan baku (nafta dan minyak berat) retak menjadi bagian-bagian komponen distilat. Tidak hanya apakah mereka resisten terhadap klorida-ion retak korosi-tegangan,  tetapi mereka juga menawarkan ketahanan terhadap asam polythionic retak. Beberapa paduan penting komersial termasuk:

·      Alloy 800 (Fe-21Cr-32Ni). Paduan paduan dalam sistem Fe-Ni-Cr,  tahan terhadap oksidasi dan karburisasi pada temperatur tinggi

·      Alloy 800HT. Mirip dengan 800h dengan modifikasi lebih lanjut untuk kombinasi titanium dan aluminium tingkat (0,85-1,2%) untuk memastikan sifat suhu tinggi optimum

·      Alloy 801. Peningkatan kadar titanium (0,75-1,5%),  ketahanan yang luar biasa terhadap asam polythionic retak

·      Alloy 802. Versi high-karbon (0,2 sampai 0,5%) untuk meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi

·      Alloy 825 (Fe-42Ni-21.5Cr-2Cu). Distabilkan dengan penambahan titanium (0,6-1,2%). Juga mengandung molibdenum (3%) untuk mengadu ketahanan dalam aplikasi korosi aqueous. Kadar tembaga menganugerahkan perlawanan terhadap asam sulfat

·      Alloy 925. Penambahan titanium dan aluminium untuk 825 komposisi untuk memperkuat sampai usia pengerasan

Alloy seri 800 menawarkan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi (creep dan stres pecah). Beberapa varian korosi dalam sistem Fe-Ni-Cr meliputi:

·      20Cb3 (Fe-20Cr-35Ni-3.5Cu-2.5Mo + Nb). Paduan ini dikembangkan untuk penanganan lingkungan asam sulfat

·      20Mo-4 dan 20Mo-6 (Fe-23Cr-36Ni-5Mo + Cu). Peningkatan ketahanan korosi di lingkungan industri pulp dan kertas.

Paduan ekspansi Terkendali meliputi paduan baik di Fe-Ni-Cr dan Fe-Ni-Co series. Beberapa paduan penting komersial termasuk:

·      Paduan 902 (Fe-42Ni-5Cr dengan 2,2-2,75% Ti dan 0,3-0,8% Al). Ini merupakan paduan dengan koefisien thermoelastic terkendali.

·      Paduan 903,  907,  909 (42Fe-38Ni-13Co dengan berbagai elemen penuaan seperti niobium,  titanium,  dan aluminium). Paduan ini menawarkan kekuatan tinggi dan koefisien ekspansi termal rendah.

900 paduan seri menawarkan karakteristik yang sangat tidak biasa dan properti. Paduan 903, 907, dan 909 yang semuanya dirancang untuk memberikan kekuatan tinggi dan koefisien ekspansi termal rendah untuk aplikasi hingga 650°C.

2.8.       Ekspansi Paduan Nikel-Besi rendah

Rangkaian paduan memainkan peran yang sangat penting baik dalam industri lampu dan elektronik,  di mana kaca-to- metal seal dalam komponen dikemas penting. Paduan nikel yang dipilih untuk berbagai alasan. Beberapa paduan penting komersial termasuk: Invar (Fe-36Ni). Paduan ini memiliki ekspansi termal terendah dari logam apapun dari ambien sampai 230 ° C (450 ° F)

·      Alloy 42 (Fe-42Ni). Paduan ini memiliki paling dekat pertandingan ekspansi termal untuk alumina,  beryllia,  dan kaca vitreous

·      Alloy 426. Penambahan dari 6% Cr ditambahkan ke paduan ini untuk aplikasi penyegelan vakum-ketat

·      Alloy 52 (Fe-51.5Ni). Paduan ini memiliki ekspansi termal yang sangat cocok vitreous kaca kalium-soda -lead.

 

2.9.       Paduan lembut Magnetic

Paduan nikel-besi juga menawarkan set yang menarik dari sifat permeabilitas magnetik,  yang telah memainkan peran penting dalam switchgear dan untuk saat ini (dc) motorik dan pembangkit desain langsung.

2.10.   Welding Alloys

Produk Welding untuk paduan nikel memiliki komposisi mirip dengan logam paduan,  meskipun penambahan aluminium,  titanium,  magnesium,  dan unsur-unsur lain yang dibuat dengan logam pengisi dan elektroda las untuk memastikan deoxidation tepat.

3.1.       Aplikasi Beberapa Jenis Nikel dan Paduannya

1.      Nikel-Tembaga

Tembaga dapat larut dalam nikel pada semua proporsi, sehingga suatu campuran logam mungkin masih dapat larut pada rangkaian ini. Logam monel, yang berisi kira-kira dua pertiga nikel dan sepertiga Tembaga, mempunyai kekuatan yang maksimum pada seri nickle-copper. Industri monels berisi sebagian kecil dari elemen lain yang unsur-unsurnya lebih kuat dari campuran logam biner yang murni, monels mempunyai ketahanan terhadap korosi pada air tawar/bawah tanah dan air laut,  dan biasa digunakan untuk perpipaan, pompa untuk air asin dan air laut, baling-baling kapal dan batangnya.

Pada campuran logam nikle-tembaga, constantan (45Ni-55Cu) mempunyai daya hanbat elektrik yang paling tinggi, koefisien temperatur yang paling rendah terhadap tahanan, dan thermal yang paling tinggi terhadap platinum.

2.      Nikel-Silicon-Copper

Hastellloy D, campuran logam yang terbaik yang diketahui pada rangkaian ini berisi 10% silicon dan 3% tembaga. Campuran ini sangat sempurna terhadap korosi yang disebabkan asam sulfur pada temperatur yang tinggi. Biasanya digunakan dalam industri kimia untuk bejana tempat berlangsungnya reaksi (reaktor), evaporator, saluran perpipaan dan fittings.

3.      Nikel-chromium-besi

Sejumlah campuran logam pada rangkaian ini digunakan sebagai campuran logam hambatan elektrik. Composisinya 80Ni-20Cr (Chromel A, Nichrome V) dan 60 Ni-16Cr-24Fe (Chromel C, Nicrome) yang secara luas digunakan untuk elemen pemanas elektrik.

Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) telah terkenal dalam kemampuannya untuk menahan pemanasan dan pendinginan berulang-ulang dalam batas temperatur 0-870 ⁰C tanpa menjadi rapuh. Dengan penambahan titanium (2.25 sampai 2.75 %) dan alumunium (0.4 sampai 1 %) membuat Inconel menjadi keras.

4.      Nickle-molybdenum

Hastelloy A (57Ni-20Mo-20Fe) dan Hastelloy B (62Ni-28Mo-5Fe) campuran logam yang terkenal dalam series ini. Karakteristik yang penting adalah ketahanan yang sangat tinggi pada korosi terhadap hidrogen, pospor, dan asam yang tidak teroksidasi lainnya.

5.      Nickle-chromium-molybdenum-iron

Beberapa campuran logam Hastelloy yang penting berada pada series ini, yang baik diketahui dari Hastelloy C (54Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4FW). Campuran logam ini tahan terhadap oksidasi dan reduksi atsmospir diatas 100 ⁰C dan mempunyai kekuatan terhadap temperatur yang tinggi. Biasanya digunakan dalam industri kimia untuk pompa, valve, spray nozzles dan alat lainnya yang berkontakkan dengan oksidasi asam. Hastelloy X (47Ni-9Mo-22Cr-18Fe) yang terkenal dengan ketahanannya terhadap temperatur tinggi dan ketahanannya terhadap oksidasi diatas suhu 1200 ⁰C dan digunakan untuk industri pada alat furnance dan jet aircraft parts.

6.      Nickle-Iron

Campuran nicke-iron yang berkarakteristik terhadap ekspansi termal, termoplastik, dan magnetic properties, yang membuat campuran logam ini banyak digunakan di berbagai aplikasi. Vilar dan invar Dimana campuran logam iron-nicle berisi 36% nickle, mempunyai koefisien ekpansi termal yang rendah untuk semua materials (0.00001 cm/cm/⁰C). Elinvar, campuran logam nikel yang tinggi dengan komposisi 36% nikel dan 12% chromium, mempunyai modulus elastisitas yang konstan range temperatur yang besar.